制药厂voc治理业务流程

分子筛是优良的VOCs吸附剂之一，有较大比表面积和微孔体积，对水等极性分子有强烈的吸附能力。目前使用较多的吸附剂包括NaY、Hβ、ZSM-5、SBA-15、MCM-41等。总得来说。分子筛材料已被普遍用于对VOCs的吸附。不同类型的分子筛对VOCs的吸附效果不同，这就要求对分子筛进行化学修饰和改性，提高对VOCs的去除效果。黏土因其比表面积较大、孔结构和成本低廉而得到普遍应用。海泡石、坡缕石等比表面积相对较大的黏土矿物可直接应用于气体吸附。膨润土是一种以蒙脱石为主要成分的黏土矿物，具有较大的比表面积和阳离子交换容量。表面活性改性后的有机膨润土吸附有机污染物的性能明显提高，经不同表面活性剂改性制备的有机膨润土对吸附质具有选择性。VOC污染物一般为有机化合物，在VOC浓度较高且有火花或静电情况下，极易发作闪爆现象。制药厂voc治理业务流程

VOC吸附回收技术的特点：采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶剂回收率90%以上。系统化防爆设计和安全节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工场所苛刻要求。对于非水溶性有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附完全，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。对于水溶性大或易水解有机溶剂，采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺，回收产品中水含量低，溶剂品质高、可降低运行成本；吸附床内配套活性炭保护系统，充分保证设施安全。基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。制药厂voc治理业务流程VOC治理对废气中的苯、甲苯、硫醇、氨等污染物具有明显去除效果。

VOC治理工艺流程的说明：VOC废气紫外光氧化工艺采用“除湿+准分子紫外光氧化+水喷淋”组合处理工艺，实现废气中有机物及恶臭污染物的降解，主要工艺单元包括紫外光氧化单元、除湿系统、水喷淋系统。废气经过除湿系统除去影响光氧化效果的水分再进入光氧化单元，废气中的有机组分经准分子紫外光氧化处理后基本去除，出口尾气含少量臭氧，通过水喷淋完全消除后经高空排气筒达标外排。水喷淋塔采用工业水循环喷淋，减少水量消耗。为应对废气浓度波动，在准分子光氧化设备后串联一级活性炭保安吸附装置。

对治理工业废气中大量存在的有机化合物，现在应用较普遍的活性炭、活性炭纤维、纯硅分子筛以及催化燃烧法等，虽有一定效果，但不仅存在耗用大量吸附材料或燃料，还存在工艺落后、成本高、二次污染较严重等问题。特别是对于大流量、低浓度的有机废气，更是存在不少未能解决的问题。活性炭对于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脱附再生。虽然存在实际运行费用较高，二次处理麻烦，效果难于随时监控等问题，但仍在有机废气的传统处理工艺上，占有重要地位。VOC治理氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。

VOC治理：吸附法：有机废气通过吸附材料的吸附，可达到90%～95%以上的净化率，设备简单、 投资小。该法可以采用热空气、水蒸气等对吸附饱和的吸附材料进行再生，可实现循环利用，达到节能、降耗、环保、经济等目的。生物法：该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的应用。蓄热式氧化法：利用天然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度760-820℃，滞留一定的时间(0.5～1.2秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。活性炭对于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脱附再生。武汉制药vocs治理

vocs治理工艺：热焚烧法：基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将其转化无害物质CO2和H2O。制药厂voc治理业务流程

VOCs治理行业技术应用的特点：技术应用需满足用户多污染物控制需求，进行多种治理技术、工艺集成：“十二五”以来我国大气污染治理目标从污染物总量控制转向总量控制和空气质量改善并举，并且更加注重多污染物的协同控制。石化化工行业的工业企业生产过程中排放的尾废气包含多种成分，包括硫化物、氮氧化物、VOCs等不同污染物，随着环保要求的日益提高，此类企业对大气污染治理系统的要求从单一污染物控制转向多污染物整体解决方案。多污染物综合解决方案对从事污染治理企业提出更高要求，需要在有效分析用户需求、生产特点、排放工况基础上，综合运用各种防治污染的技术措施，采用包括环境科学、化学化工、机电自动化、机械自动化等跨专业跨学科的成熟技术进行集成创新，进行多种技术、工艺优化组合，从而提供有效的治理解决方案。制药厂voc治理业务流程

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